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“三项抓手”实现设备降本增效

——龙钢公司炼铁厂2018年设备管理创新工作纪实

2018-07-09 09:39    作者:炼铁厂 亢军侠    摄影:亢军侠

近期,炼铁厂设备管理以提质增效为引领,以影响铁前顺行和成本问题为导向,以完善创新体制、强化关键管控、鼓励岗位创新为抓手,使设备管理有力服务于生产组织中心工作。

完善创新体系,为设备增效铺平道路。

在创新设备管理工作中,创新工作的关键是把基层作业区和班组的责任落到实处,对创新支持要落实到具体行动上。成立“创新设备管理”小组,确立创新设备管理工作的基本思路,使各级设备管理人员明确目标、理清思路、坚定信心。该单位主管厂长每周对公司级关键设备进行一次全面检查,确保关键设备稳定。本着公平公正的工作态度,对辖区范围内所有创新设备管理工作进行把关、诊脉、记录、对比、核实等,采用系列“手段”对设备管理工作更新完善,规定工作职责,有力促进设备管理创新工作的落实。

做好关键设备监测,确保设备运行达标。

设备状态监测主要分为在线监测和手动检测。在线监测主要包含设备的压力、温度、流量、振动、电流等参数检测。手动检测主要包含测温、测振、管道测厚等参数检测。该单位通过落实关键设备责任人,强化三级点检、提高巡检频次,坚持对风机、水泵、TRT、单辊、台车主传动装置等重要设备做好状态监测,利用监测数据判断、分析设备的运行状态,制定合理检修计划,确保设备安全运行,参数达标。

鼓励岗位创新,实施设备增效改造。

聚焦生产主体设备,该单位在高炉、烧结主体及影响铁前成本的各关键环节上,鼓励职工大力实施设备管理岗位创新、小改小革,有力降低生产成本。

对2号高炉实施热风炉预热器改造,降低焦比5㎏/t,月节约费用89万元。实施提高喷煤比改造,1号高炉喷煤比由140kg/t.Fe提高至145 kg/t.Fe,降低焦比4 kg/t,年可降低成本300万元。

对烧结机风箱、隔板进行更换,改进龟甲网焊接形式,确保龟甲网牢固,耐磨层不易脱落,对双层卸灰阀重新选型,烧结机漏风率明显下降,烧结机作业率提高3%左右,年创效益150万元左右。

今年以来,该单位针对制约生产的瓶颈问题,结合工艺、生产、安全,制定阶段性攻坚计划,召开专题会议,逐个系统排查,分阶段、分类别有计划落实,有力实现提质增效。共收集上报岗位创新项目616项,审核通过284项。A、B类共计通过44项,共累计创效6489万元。

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